复合编织袋的拉伸成型技术是制作高质量袋子的关键工艺之一。

复合编织袋是一种常见的包装袋，在各行各业都有广泛的应用。

然而，不同的应用需要不同的质量标准和成型技术。

拉伸成型技术是制作复合编织袋的关键工艺之一，

厂家将从技术角度探讨复合编织袋拉伸成型技术的标准。

一、概述

拉伸成型技术是将聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）树脂通过拉伸成型机进行拉伸，

并在合适的温度下进行冷却，得到所需的复合编织袋。

该技术可以有效的改善复合编织袋的物理和机械性能，例如抗拉强度、撕裂强度、刚性等。

二、标准

1、所用材料

复合编织袋的主要材料为聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）树脂，

在使用前应检查材料质量是否符合标准要求。

2、温度控制

复合编织袋的拉伸成型温度应根据材料类型和厚度进行控制。

一般情况下，拉伸时的温度应在160℃~180℃之间，超过180℃会使纤维变硬，影响袋子的整体质量。

如果温度低于150℃，则拉伸过程可能会拉不开，影响成品的物理性能。

3、拉伸速度

拉伸速度是决定复合编织袋物理性能的另一个重要因素。

一般情况下，拉伸速度应在100~400mm/min之间。

速度太快容易导致复合编织袋表面裂纹，速度太慢则影响产量和生产效率。

4、拉伸比例

拉伸成型的拉伸比例是指原材料的长度与拉伸后长度的比值。

拉伸比例的选择应根据袋子的用途和需求进行选择。通常拉伸比例在4~9之间。

比例太小会使得袋子的强度降低，太大则会影响拉伸成型机的使用寿命。

5、拉伸平衡

拉伸过程中，需要保证材料的平衡，以避免成品的尺寸不均或者拉伸强度不同。

在拉伸成型机的使用中，应注意调整机器的张力和卡板的位置，以便实现拉伸平衡。

6、冷却

冷却是拉伸成型的结尾一个环节，也是决定袋子性能的重要因素之一。

一般而言，拉伸后的袋子应立刻进行冷却。

在冷却的过程中，袋子的尺寸会变小，需要针对性的进行调整。

7、检验

拉伸成型完成后，袋子需要进行检验，检查其物理性能、尺寸和外观。

检验项包括拉伸强度、撕裂强度、气密性等。

总结：复合编织袋的拉伸成型技术是制作高质量袋子的关键工艺之一。在生产过程中，需要严格按照上述标准进行控制，以确保成品的物理性能和机械性能符合要求。同时，灵活调整拉伸比例和冷却条件也是提高生产效率和产量的关键。在未来的生产中，我们应该不断探索新的成型技术和材料，不断提高复合编织袋的品质和性能。